為什麼傳送帶穩定性對太陽能燒結爐至關重要

在光伏（PV）矽太陽能電池製造過程中，燒結爐是決定最終電池轉換效率和機械良率的關鍵環節。在快速共燒結過程中，網版印刷的金屬漿料（銀和鋁）必須在狹窄的溫度範圍內（通常超過800°C）以高速傳送帶的速度與矽片形成低電阻歐姆接觸。

雖然加熱曲線和光學高溫測量法備受關注，但高溫材料的機械穩定性也同樣重要。 網狀腰帶 是保證工藝一致性的基礎因素。即使是輕微的皮帶振動、微抖動、橫向偏差或熱變形，都可能引發微裂紋、接觸不均勻形成，並導致代價高昂的生產停機。以下我們將探討燒結窯中皮帶運作的物理原理，並說明工程輸送解決方案如何解決這些問題。華達 金屬網帶保障大批量光電晶片生產。

1.消除機械振動和晶圓微裂紋

現代超薄矽晶片（通常小於130微米）在穿越熱過渡區時極易受到機械衝擊。 連續式帶式爐s. 傳輸過程中的振動會帶來兩大風險：

2. 保持加熱區溫度均勻性

熱穩定性與傳送帶幾何​​形狀和材料品質密切相關。在快速共燒太陽能燒結爐中， 金屬絲網 起到移動熱質量的作用，直接影響紅外線（IR）輻射加熱模式。

3. 高溫合金的選擇及其對長期尺寸穩定性的影響

在 750°C 至 900°C 的溫度下持續運作會導致普通不銹鋼快速氧化和熱疲勞。太陽能燒結爐需要使用特殊的、高鎳、高鉻合金（例如 Inconel 601 或特殊的耐熱牌號），這些合金具有以下特性：

在光伏燒結爐中實現穩定、無振動的輸送需要嚴格的冶金控制和精確的製造流程。我們設計並生產專用於太陽能電池燒結爐、玻璃加工和熱處理應用的高溫金屬網帶。